磨粉机系列

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辊压机

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进料粒度：: ≤80mm
产量：: 50-1000吨/小时
产品简介：: 辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石英砂、铁矿石等。辊压机，——提高粉磨效率的利器!
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辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石英砂、铁矿石等。辊压机，——提高粉磨效率的利器!

辊压机是由轴系、主机架、进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、检测系统和电控系统组成，见示意图：

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高50—110%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

郑州鼎盛工程技术有限公司在粉碎行业享有很高的知名度，公司消化吸收国外辊压机技术的基础上，结合国内具体工矿条件，形成了自己独特的适合国内粉碎工艺及原料条件的辊压机成套装备及生产工艺，所开发的DSRP系列辊压机满足了不同的需要。通过工艺系统的深入研究与主机可靠性的提高，辊压机系统运转率已达到球磨机系统的水平，成熟的辊压机技术为粉磨系统带来了强大的生命力。

为解决客户辊压机的后顾之忧，我公司和科研院所合作，成立了辊压机辊面、立磨磨盘磨辊堆焊研究中心，使客户使用产品后的维修服务得到可靠保证。

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辊压机性能特点：

1、物料挤压效果好：细粉含量多;

2、采用焊接技术，独特的辊面堆焊技术使辊面使用寿命更长，可达8000小时以上;

3、系统运行平稳可靠，挤压辊采用合金钢整体锻造，承载能力大;

4、独特的轴承结构设计：拥有四列圆柱滚子轴承和推力轴承结合的结构形式，有效解决运行中的各种缺陷;

5、灵敏的液压系统：专业的液压配套设计，油缸采用进口产品，调节功能完善可靠，维修方便;

6、先进的全自动控制系统：采用西门子PLC中心控制器，自动化更强;

7、灵活调节的进料系统，采用电动执行机构的进料装置，便于生产和操作;

8、灵活的扭力支撑：巧妙的十字轴结构的扭力支撑，使调节性能更好。

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辊压机技术参数：

辊压机型号Type	挤压辊直径系列mm	辊宽（mm）	主机功率（mm）	平均/入料粒度mm	出料粒度mm	处理量t/h	设备重量t	外形尺寸mm
辊压机型号Type	挤压辊直径系列mm	辊宽（mm）	主机功率（mm）	平均/入料粒度mm	出料粒度mm	处理量t/h	设备重量t	长	宽	高
DSRP1003	Φ1000	300	160*2	25/40	＜2mm占65% ＜0.08mm占25%	50-70	33	3835	4510	1885
DSRP1004		400	200*2	25/40		65-90	36	4080	4600	1920
DSRP1006		630	315×2	25/40		105-145	55	4526	5280	2200
DSRP1204	Φ1200	450	220×2	30/50		95-130	62	5500	4470	2340
DSRP1205		500	250×2	30/50		140-165	64	5550	4620	2390
DSRP1208		800	455×2	30/50		180-230	90	5608	5500	2460
DSRP1406	Φ1400	650	455×2	35/60		225-290	104	7205	5440	2610
DSRP1408		800	500×2	35/60		283-362	125	7400	5780	2610
DSRP1410		1000	630×2	35/60		283-362	135	6400	8990	3000
DSRP1509	Φ1500	900	710×2	35/60		340-460	163	6610	8860	3490
DSRP1614	Φ1600	1400	1000×2	35/60		650-750	190	7000	9320	3980
DSRP1714	Φ1700	1400	1250×2	40/70		710-830	240	7230	9420	4100
DSRP1816	Φ1800	1600	1600×2	45/80		800-1000	278	8000	11100	4550

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辊压机通用工艺流程：

辊压机可用于各种粉磨流程，典型的工艺应用实例如图1、2、3、4

图1 预粉磨系统图2 半终粉磨系统

图3 联合粉磨系统图4 终粉磨系统

辊压机工作原理：

辊压机的主要工作部件是固定辊和活动辊，在电机减速机的带动下作低速相对转动，当物料连续而密实地喂入两辊之间时，液压系统通过油缸、轴承座及辊子将数百吨的压力传递给辊间物料，物料经过高压挤压，使粒度下降，小于0.08mm的细粉含量达到20-40%，小于2mm的物料达到60%-70%，并且在所有经过挤压的物料中存在大量的裂纹，使物料在下一道工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。全部物料在纯粹的高压下得以粉碎，再经过分级后，小颗粒直接进入磨机，粗颗粒返回辊压机。

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