新型液压圆锥破碎机

液压圆锥破碎机简介：

HP系列液压圆锥破碎机是我公司引进德国的技术而开发的具有水平的高能圆锥破碎机。HP新型圆锥破碎机不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，完成各种中碎、细碎、超细碎作业。是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和取代一般液压圆锥破碎机的一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的更理想设备。

液压圆锥破碎机特点与技术优势：

HP系列液压液压圆锥破碎机具有超越弹簧圆锥破碎机和一般液压圆锥破碎机更大的优越性：

1、破碎比大、生产效率高

——将更高的转速与冲程结合，使HP破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。

2、易损件消耗少、运行成本低

——结果合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低;破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到限度，一般使用寿命可提高30%以上。

3、层压破碎、成品粒形优异

——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，大程度上减少了针片状物料。

4、液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间

——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短;HP系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼，而许多其它厂家的破碎机却会因过铁卡死而停机。

5、稀有润滑、可靠先进、提高使用寿命

——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强

——HP圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。

7、维修简便、操作使用方便

——HP圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而HP圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率。

8、它提供更高的生产能力、的产品粒形，而且易于自动控制，具有可靠性和灵活性，为用户创造更多价值。

新型液压圆锥破碎机具有超越弹簧圆锥破碎机和一般液压圆锥破碎机更大的优越性：

1、通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。

2、液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短;该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼。

3、采用液压调整，稀油润滑，并用有效的迷宫密封方式，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

4、破碎壁、轧臼壁采用了高锰钢制作，由于破碎型腔的改变，使磨耗降低，一般使用寿命可达到三万吨以上。

5、它提供更高的生产能力、的产品粒形，而且易于自动控制，具有可靠性和灵活性，为用户创造更多价值。

6、由于进行了优化设计，并对破碎机进行液压保护，其设备故障率大大降低，在正常使用情况下，设备无故障运行率将超过85%。

圆锥式破碎机规格与性能参数表:

规 格 型 号	腔 型	给料口尺寸 （mm）	闭口边更小 排矿口（mm）	生产能力 (t/h)	功率 （KW）	重量（t）
HPC-160	C	150	13	120-240	160	13
	F	76	6	55-180
HPC-220	C	225	13	150-430	220	18
	F	86	6	90-260
HPC-315	C	290	13	190-610	315	26
	F	100	6	108-320
HPC-400	C	320	13	230-700	400	33
	F	110	8	145-430

液压圆锥破碎机注意事项：

液压圆锥破碎机的生产能力表可作为正常发挥HP系列破碎机生产能力的参照。破碎机是生产线中的一个组成部分。因此它的性能受给料机、皮带机、振动筛、电动机、传动部件及料仓是否正确选择和操作影响。

所以使用时注意以下因素可提高液压圆锥破碎机的生产能力和性能。

1、针对所破碎的物料正确的选择破碎腔;

2、给料粒度配比适当;

3、在破碎腔360度范围内给料分布均匀;

4、自动控制装置;

5、破碎机排料区通畅;

6、输送带的规格与破碎机的处理能力相适应;

7、适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格;

以下因素会降低液压圆锥破碎机的生产能力

1、给料中小于排料口的细料超过破碎机生产能力的10%;

2、给料中含有粘性物料;

3、缺少给料控制;

4、沿破碎腔周围的给料分布不均匀;

5、未使用推荐的功率;

6、系统筛分能力不足;

7、破碎机排料区不通畅;

8、物料过硬或过于坚韧