问：为什么有的破碎机锤头锤轴会断裂，有时甚至会出现锤板开裂现象?

　　答：锤头、锤轴断裂，有时甚至会出现锤盘开裂，这种现象多发生在不带给料辊的锤式破碎机上，这种机型的特点是，喂料直接冲击到转子上，大力度物料对转子的冲击，对转子的使用寿命和安全性的影响尤为明显。

　　当有大块矿石喂入时，不可能被一次击破，而是被托在转子上经过多次打击后进入排料区。这时，锤头承受很高的冲击负荷，转子的运转阻力会急剧升高，电机的电流会出现一个我峰值。此时，若仍由较大块矿石继续喂入破碎机内，这个电流峰值还会继续升高，且持续时间会延长，最后可能造成电机跳停。国内有一些用户在操作破碎机时，由工作人员在控制柜设定一个固定的板喂机的转数，然后任由板喂机以固定速度喂料，并且不观察破碎机的电流参数，这种盲目喂料的操作方法不可能避免大块矿石的连续喂入，造成转子上部件 的受力状况急剧恶化，使锤头、锤轴断裂，严重时甚至出现锤盘开裂。

　　为了改善转子上冲击部件的受力情况，在破碎系统和操作时，对喂料系统和破碎机驱动进行自动(起码是手动)连锁控制和保护是必要的。

　　在双转子破碎机上一般装有脉冲测速装置。当破碎机转子转速降到正常值的75%以下时，要求板喂机能立即停机以停止喂料;而在其转速恢复到正常值的95%时，板喂机自动恢复给料。但目前国内用户轻视这种保护，往往弃置不用。

　　在系统设计时，板喂机采用变频电机驱动，要求其运转速度随破碎机的负荷而自动调节(也可转换成人工手动调节)，破碎机的负荷由操作工根据需要而设定，破碎机在该设定的负荷下处于某范围(Pmin~Pmax)运转，其范围在给定值的上下50KW内波动。当破碎机负荷小于Pmin时，给料机自动加速;当破碎机负荷大于Pmin时给料机自动减速。两者形成自动调节的回路，以保证充分发挥破碎机的能力和它的安全运行。这种回路设计在产量较高、破碎机负荷较重时尤其重要。起码也要做到操作人员能根据破碎机主电机的电流情况随时调节板喂机的喂料速度，这也是同类机型国内用户能够接受的普遍做法。如可能的话，在料仓上部安装摄像头，用于观察料位和来料情况。

　　另外，还可以软化电机的工作特性，当大块矿石喂入时，使转子短时间内处于较高丢转运行状态，很大限度发挥破碎机的飞轮矩，以保证电机的功率消耗更趋平稳、均匀。

　　以上保护系统对提高破碎效率，改善破碎机和电动机的工作条件非常重要。