要想解决5-16mm碎石供大于求的现状，首先要改善它的粒形，稳定它的级配，再配以合理的配料方案，才能有效提高5-16mm碎石在混凝土生产中的使用量。

　　1、改善粒形

　　原料特性和生产工艺是影响骨料品质的两个主要因素，在矿山原料既定的情况下，选择合理的生产工艺和破碎机设备就显得尤为重要，随着国家对骨料品质要求的不断提高，骨料行业的技术升级也有了长足的进步。

　　目前比较常见的生产工艺是采用三级破碎，前两级破碎以破碎为主要目的，最后一道破碎以整形为主要目的。通过这样一些列的加工工艺之后，骨料产品的粒形比传统工艺有了很大的改善，但也带来了物料过粉碎，产品比例与市场需求不相符等新问题，所以说改善骨料粒形是一个系统工程，需要综合考虑各种因素，杜绝顾此失彼的情况出现。

　　将前道工序中达到粒径要求，无需进一步破碎的物料及时分离出来，通过必要的整形环节处理后，既实现了改善粒形的目的，又回避了物料过粉碎的情况。不同原料条件下的生产工艺会有不同，只要掌握了基本原则，就能制定合理的粒形解决方案。

　　2、稳定级配

　　连续级配骨料的使用，简化了混凝土生产工艺，但因为离析导致的品质波动，也必须要重视，确保物料储存及运输过程中的级配稳定性，不是一个环节或者企业能解决的，需要多环节多企业互相配合才能得以实现。

　　细骨料可以通过掺水搅拌的方法一定程度的抑制离析，粗骨料在储存及长距离运输过程产生的离析目前没有很好的办法，通常采用以下几种做法来解决粗骨料离析的问题：

　　以5-16mm骨料为例，在骨料生产及储存过程中将其进一步分离，形成5-10mm和和10-16mm两种骨料，只在混凝土生产配料时才进行混合，实际上这种做法取消了连续级配骨料的使用，虽然增加了骨料及混凝土生产的复杂性，但是可以实现骨料级配稳定。

　　对于很多有实力的混凝土企业来说，自己建设骨料生产线保供混凝土生产，已经成了一种常见的做法，既降低了骨料使用成本，又稳定了骨料品质。将骨料生产线与混凝土生产线一体化布局，取消车辆运输环节，将骨料生产线的成品料仓作为混凝土生产的配料仓，解决各种粒径骨料混合后的离析问题，这一做法将会是骨料与混凝土企业互相融合后的主流做法。

　　3、产品灵活

　　通过改善粒形和控制级配稳定性，可以有效地提高5-16mm骨料的使用量，但是从矿山原料开始，通过三道破碎环节之后，自然形成骨料产品比例中，5-16mm的骨料还是偏多，在这种情况下，如何控制这部分骨料产品的产量比例，尤其是转化成附加值更高的产品品种，也成为骨料生产工艺研究的一个重要课题。

　　通过工艺生产过程中旁路系统的使用，避免过粉碎，一定程度提高大粒径骨料的产品比例，降低生产能耗的同时，提高骨料产品市场竞争力。

　　在机制砂市场需求及产品价格较好的地区，可以将5-16mm骨料进一步加工成机制砂，解决5-16mm骨料产能过剩的同时，提高机制砂产量，为企业获取更多的利润。

　　在石粉市场需求及破碎机价格较好的地区，尤其是以石灰石为骨料生产原料的地区，优质石粉有着更广泛的用途，将骨料生产中产能过剩，附加值低的骨料产品进一步加工成高附加值的优质石粉，也是一个很好的选择。