方案一：由于当破碎花岗岩时，反击破板锤磨损较大，一套板锤寿命是120h，耐磨件的大大消耗很不利于客户的成本节约。仅从耐磨件损耗的角度来看，采用反击破破花岗岩那就是傻!当然，这种选型方案也被多数业主所摒弃。

　　方案二：这是常规的花岗岩制砂生产线选型方案，但是需要用到圆锥式破碎机，不仅价格贵，而且只能破150-200mm的料，成品也在30-50mm左右，如果制砂的话，后面必须接制砂机，如图一所示，如果是时产200吨的花岗岩制砂生产线，就需要配置4台冲击式制砂机，而与之配套的皮带机、筛子、土建成本及电机损耗、耐磨件损耗都是一比不小的开支。如果有可以替代的设备，是没有人愿意使用这么繁琐的配置方案的。

图二：新型时产200吨花岗岩制砂生产线设备配置

　　方案三：如图二所示，这种设备配置方案也被称之为“短流程制砂组合”，之所以称之为短流程，是因为采用这种配型方案能够变三段、四段破碎为两段，大大简化生产工艺，在减少主机设备的同时，也减少了破碎机设备之间的的给料皮带机及这些设备在运行过程中产生的电耗、耐磨件损耗等，实现砂石生产线能耗降低30-40%，耐磨件消耗降低70-80%，从而实现总投资减少20-30%。

　　从上表我们可以看出，在相同硬质物料条件下，使用新型设备配置的B方案：主机设备投资降低了15.4%,并减少了3条皮带和1台圆锥破、3台制砂机、1台振动筛等5台主机设备，从设备土建和安装上更是大大节省了投资。

图为采用鄂式破碎机+制砂机的花岗岩制砂生产线现场

　　此外，B方案的装机功率大大降低，吨电耗降低了60%，耐磨件消耗相比常规生产线降低了47.6%，吨生产成本相比常规生产线降低了55.4%。

　　通过以上比较可以得出采用郑州鼎盛公司推出的鄂式破碎机和制砂机的短流程制砂组合，不论是从设备数量、投资成本、电耗、运行成本等方面都比常规花岗岩制砂生产线要低很多。