在河南新乡山区的一家砂石料厂，由郑州鼎盛工程技术有限公司承包建设的时处理400吨短流程制砂系统目前已进入更后的安装调试阶段。该系统主机设备采用德国原装制砂机，性能极为先进，将原本需要多段破碎的繁琐工艺流程简化为楼上楼式的短流程制砂工艺，实现了制砂技术的重大突破。

图为郑州鼎盛公司推出的R1200型号德国原装转子离心式制砂机

　　2013年，中国砂石骨料行业有了发展。城镇化建设促使全国各地的石料厂、砂石厂快速上马，靠近矿山、石料资源丰富的地区，经常可以看到大片的砂石生产区。

　　砂石骨料行业的快速发展，也促进了碎石机械设备行业的快速发展。目前一些地区，机制砂石的生产工艺和设备等都在积极追赶水平，无论是在规模产量还是在技术水平、产品质量上都有了整体的提升，但仍与德国等国外先进技术水平存在一定差距。

　　由于传统的制砂技术限制，我国原来的机制砂生产工艺不仅落后且成本偏高，往往需要三级或四级破碎。而每多一级破碎，就要增加一块生产运行成本。需要指出的是，在当前缺乏行业统一管理和规范的情况下，机制砂石骨料的质量更是难以保证。尤其是随着混凝土技术的迅速发展，高性能混凝土和结构性高强度混凝土对砂石骨料的质量提出越来越苛刻的要求，对砂石的级配比例和颗粒形状要求更高。近年来，混凝土的生产已经实现由专业混凝土搅拌站进行混凝土预拌的生产模式，但由于其进入门槛不高、竞争激烈，造成不少混凝土企业利润下降。如何挖潜增效是当前混凝土企业面临的迫切问题。因而，如何打破传统制砂技术限制，使混凝土搅拌站和砂石企业增产增收，成为郑州鼎盛公司的研发方向。更终，他们将短流程制砂系统定位在为客户提供“较短的工艺流程”、“较少的主机设备”和“较低的运行成本”上。

　　众所周知，传统骨料企业一般规模较小、设备落后且占地面积大、污染严重、资源利用率低、砂石产品质量差，不符合国家可持续发展、环保经济和节能减排的要求，也不符合混凝土对砂石的品质需求。而如何在降低成本的基础上将100mm的石料一步到位加工成机制砂，为混凝土搅拌站或砂石厂带来新的经济收益是更为引人关注的。而要做到这一点，只能采取两种方式，即减少生产线占地面积和简化生产工艺流程。其实这两者并不矛盾，简化生产工艺流程的同时，必然会减少主机设备，也将因此减少生产线占地面积和土建成本。

　　传统的选型方案多是制砂机+圆锥破的两段破碎工艺，在此基础上简化生产工艺的话，也就只有单段破碎这一个解决办法了。而与国产VSI制砂机相比，生产能力提高1倍以上，给料尺寸提高1倍，无需二段圆锥破碎机，转子磨损降低1倍以上，能耗降低50%以上，无堵滞生产的德国原装制砂机则正好满足这一需求。

　　为实现“较低的运行成本”这一目标，郑州鼎盛公司在德国原装制砂机这一得天独厚的优势基础上，研发并推出了“楼式短流程制砂系统”。该系统可根据地理地貌、原材料和成品的不同，进行相应的组合调整，从而满足不同客户的个性化需求。

　　该短流程制砂系统更终所生产的砂子颗粒形状为立方多棱体，级配较稳定，啮合性好，可有效提高混凝土强度。整个系统采用封闭结构，粉尘不外溢，无排放，满足环保要求，是广大混凝土搅拌站或砂石企业的选择。

　　据不完全统计，国内几家年产超过1000万吨砂石骨料生产线的兴建和相继投产，标志着我国砂石骨料行业将朝着生产规模大型化、企业规模集团化的方向发展，也为中国砂石骨料行业的发展奠定了更加坚实的基础。

　　郑州鼎盛工程技术有限公司自主研发的短流程制砂系统具有四大优势：一是采用德国原装制砂机，进料粒度为100mm，工艺简化，效率高，投资低;二是质量稳定、可靠，颗粒形状为立方多棱体，级配稳定，啮合性好，可有效提高混凝土强度;三是原材料干净，可做到含泥量;四是占地面积小，模块化组装，灵活性强，适应各种地理环境和各种物料的破碎。

　　目前国内也有类似的干式制砂系统，只是进料要求小于40mm，比德国原装转子离心式制砂机多了一段破碎，这类设备对机制砂生产存在较大的限制。而郑州鼎盛公司短流程制砂系统的问世，在大大简化生产工艺流程的同时，以更短的流程、更低的磨损，有效降低了生产运行成本。这在很大程度上摆脱了传统制砂技术对砂石生产线的限制，是机制砂生产领域的一大创新。

　　为向中国用户推广的制砂设备，让用户享受到短流程制砂系统所带来的益处，郑州鼎盛公司将于今年3月，以新乡制砂生产线为示范样版，向全国建材、砂石、水泥行业推介该制砂系统。届时，郑州鼎盛公司将通过举办“短流程和德国制砂论坛”及实地考察等活动，让短流程制砂系统能够成为混凝土搅拌站和砂石企业新的经济增长点。